數(shù)據(jù)資產(chǎn)保護從被動防御到主動管理 當(dāng)今國家經(jīng)濟秩序正在發(fā)生深刻變化，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整逐步加快，傳統(tǒng)商業(yè)模式和增長方式已難以適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，轉(zhuǎn)型和升級將是醫(yī)藥企業(yè)面臨的重要戰(zhàn)略命題。

藥品成本、藥品質(zhì)量和藥品更新是醫(yī)藥市場競爭的三個關(guān)鍵因素。

利用自動化的生產(chǎn)和研究手段，無疑是提高生產(chǎn)效率、降低藥品成本和加快新藥開發(fā)的重要途徑，而信息化則是提高企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營的管理水平的有效手段。

幫助醫(yī)藥企業(yè)實現(xiàn)文件匯總存儲和管理，進行統(tǒng)一歸檔和備份，并能夠與現(xiàn)有信息化系統(tǒng)無縫對接，企業(yè)的知識和數(shù)據(jù)可以不斷進行沉淀和積累，方便日后查找資料、分析和利用數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)資產(chǎn)保護從被動防御到主動管理的轉(zhuǎn)變。

伴隨式收集，實現(xiàn)全面監(jiān)控與追溯 藥品的全生命周期，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要有十分嚴(yán)格的記錄，由于流程復(fù)雜、環(huán)節(jié)多，醫(yī)藥企業(yè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)繁多，彼此不連通并且數(shù)據(jù)存放不規(guī)范，無法在實際操作中對每個環(huán)節(jié)進行有效監(jiān)控。

對生產(chǎn)過程中原料藥到成品藥的譜系和批次流轉(zhuǎn)的追蹤不方便，生產(chǎn)中的偏差情況、返工情況、不合格品處理情況沒有記錄存檔，生產(chǎn)過程中實施歷史生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)得不到保存，問題出現(xiàn)后無法查找原因和追責(zé)。

通過與開放平臺的集成， OA、ERP、LIMS(實驗室信息管理系統(tǒng))、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、CRM等系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有序的沉淀，實現(xiàn)所有企業(yè)知識和數(shù)據(jù)資產(chǎn)的有效沉淀，防止文件丟失，幫助企業(yè)更好地進行文件管理。

同時，員工電腦內(nèi)的本地文件也可以通過同步端無感知的上傳到云端，打造企業(yè)的統(tǒng)一文件存儲平臺。

信息系統(tǒng)、本地電腦和云端的任何文件修改，同步端都會保持同步更新，同時保存歷史版本，最多支持100個歷史版本的保留，可以隨時追溯查看。

破除企業(yè)內(nèi)部信息孤島 在醫(yī)藥企業(yè)，信息化系統(tǒng)已貫穿藥品研發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售整個過程。

OA、ERP、LIMS(實驗室信息管理系統(tǒng))、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、CRM等系統(tǒng)的建設(shè)，大幅提高了醫(yī)藥企業(yè)的生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)效率，但由于各系統(tǒng)獨立建設(shè)，互相不連通，企業(yè)內(nèi)部存在“信息孤島”，比如一式多聯(lián)的表格要傳遞到各個部門，信息傳送不及時；大量的數(shù)據(jù)不能實時進行處理和共享，難以為決策者及時提供決策依據(jù)等等，極大地制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。

提供企業(yè)開發(fā)平臺，醫(yī)藥企業(yè)可以根據(jù)自己的需求基于開發(fā)平臺做二次開發(fā)，同企業(yè)內(nèi)其他信息系統(tǒng)進行集成。

與企業(yè)各信息系統(tǒng)打通后，各系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)集中存儲到平臺，企業(yè)內(nèi)用戶可以在輕松調(diào)取各系統(tǒng)資料信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在各類系統(tǒng)中順暢流轉(zhuǎn)和無縫對接，從而推動研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)信息集成和業(yè)務(wù)協(xié)同，提高企業(yè)各個環(huán)節(jié)的管理效率和效能。

助力信息化系統(tǒng)與GMP的融合 醫(yī)藥企業(yè)必須推行GMP，這是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn)，要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

國家規(guī)定GMP “100%符合”的硬指標(biāo)，導(dǎo)致醫(yī)藥行業(yè)企業(yè)必須加大信息化建設(shè)力度，從而符合政策要求，但現(xiàn)實中信息化系統(tǒng)與GMP的融合并不理想，造成了信息化是信息化，GMP是GMP，“兩站皮”的局面。

國內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)文件管理和協(xié)同辦公平臺，從數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的角度幫助醫(yī)藥企業(yè)信息化系統(tǒng)與GMP的融合。

通過開放平臺的集成能力，整合和打通企業(yè)內(nèi)部各信息化系統(tǒng)，并對企業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲與管理，實現(xiàn)企業(yè)信息的集中處理和有效共享，滿足了GMP對醫(yī)藥企業(yè)經(jīng)營過程中規(guī)范、透明、可驗證和可追溯的要求。